我国是世界上电渣冶金发展最早的国家之一，半个多世纪以来，我国在电渣冶金理论、技术、装备等方面，取得了一系列创新成果。

　　近日，电渣重熔结晶器国家标准首次颁布实施，为我国电渣冶金装备进一步规范发展提供了依据，为电渣冶金技术水平不断提高注入了动力。相信，随着该标准的不断推广，将助力电渣冶金在我国国民经济中发挥日益重要的作用，在世界电渣冶金舞台上扮演愈加重要的角色。

　　大型铸锻件制造技术对提高我国大型装备的制造能力和水平，保障国防建设和国民经济各行业高速、健康发展至关重要;同时，对于增强我国装备制造业竞争力，加速我国成为世界制造业强国作用重大。在近日召开的中国重型机械工业协会大型铸锻件分会会员大会上，有关专家指出：“大型铸锻件是国家重大技术装备和重大工程建设所必需的关键基础部件，大型铸锻件的制造能力和水平直接决定着我国装备工业的制造能力和整体水平。但目前我国大型铸锻件的能级与国外相比还有较大差距，一些大型、关键铸锻件尚需进口。”

　　大型铸锻件行业整体水平显著提高

　　近年来，我国大型铸锻件行业发展迅速，主要大型铸锻件制造企业用2年时间实现了重型机械行业“十一五”规划的经济目标。整个行业基本上保持了30%以上的增长速度，利润指标也保持了较大增幅。

　　同时，大型铸锻件生产企业也纷纷加大了新产品开发的投入，使企业自主创新能力大为增强，新产品产值占总产值比例不断提高，大大缩短了与国外先进大型铸锻件制造企业的差距，有的产品已经接近或达到国外水平。各大型铸锻件生产企业围绕我国急需的、不能自主生产和尚未完全自主生产的产品投入了大量技改资金，使行业装备技术水平大幅提高。

　　高端铸锻件国产化有待突破

　　虽然我国大型铸锻件行业取得了举世瞩目的成就，但部分高端核心技术尚未完全掌握，一些关键零部件和原材料仍依赖进口，国产化研制和应用性能研究工作仍比较薄弱，一些高端产品尚未实现国产化。在整体产品质量、产量和技术水平方面，与国外先进工业国家相比存在一定差距。

　　我国大型铸锻件产品主要应用于电站、船舶、大型机械、冶金、石化等行业。在这些产业中，用于电站设备的铸锻件技术壁垒最高，船用、大型机械次之。

　　据有关专家介绍，在发电设备行业，核电用大型铸锻件产品依赖进口现象最为严重。与常规岛用转子等锻件产品相比，核岛用锻件技术含量更高，自主化产品几乎为零，自主化产业之路任重道远。火电用大型铸锻件产品中，用于超临界和超超临界电站汽轮机的高中压转子和锻造阀体、用于100万千瓦超超临界汽轮发电机的特殊钢转子等均存在技术难点，也是未来实现产业自主化有待突破的重点。

　　电渣重熔装备迎来发展契机

　　电渣重熔是把转炉、电弧炉、感应炉等冶炼的钢坯铸造或锻压成电极，然后通过熔渣电阻热对插入渣池的自耗电极进行二次重熔的精炼工艺。

　　由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度、铸态组织细致均匀、无白点和年轮状偏析、硫含量极低、夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔技术在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位;在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢生产中占绝对优势;尤其在异形件铸造方面，电渣熔铸更是独具特色。目前，我国电渣钢年产量已达百万吨。

　　近年来，保护气氛称重恒熔速控制电渣炉、特大型电渣炉装备、高效节能连铸式电渣炉、电渣液态浇注装备等先进装备技术，先后在上海重型机械厂、宝钢集团、山东通禹集团、兴澄特钢公司、舞阳特钢公司、北方重工集团等企业开发应用。我国大型铸锻件市场需求的不断增加使电渣重熔装备技术在国民经济和世界电渣冶金舞台上扮演着愈加重要的角色。

　　标准缺乏导致众结晶器企业“各说各话”

　　电渣重熔结晶器是电渣炉生产电渣钢锭所必需的配套备件，电渣重熔过程中金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶形成电渣钢锭。

　　我国电渣重熔技术发展50多年来，电渣重熔结晶器一直没有国家标准可以参照执行，各企业只能按照内部标准组织生产，不仅严重阻碍了电渣重熔装备和结晶器行业的技术进步，而且不利于结晶器企业开拓市场、实现做大做强。

　　用户企业在订货时，需要对各项重要技术参数进行详细约定，如有遗漏，在日后出现质量或安装问题时则容易产生纠纷。生产企业在组织生产时，要按照不同规格、尺寸的结晶器产品逐一设计、制造、安装，无法实现规模效益。更重要的是，结晶器标准的缺乏，将直接影响到我国电渣重熔装备技术与国际的接轨。

　　国标颁布将使“强者更强”

　　日前，由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会组织制定的《电渣重熔结晶器》推荐性国家标准正式颁布实施。我国电渣冶金资深专家、中国工程院院士李正邦指出，该标准总结了我国50多年来电渣重熔结晶器技术的研究成果，扭转了电渣重熔结晶器国内外无标准可依的局面，并且为今后我国电渣炉相关标准的制定奠定了技术基础，并将极大地推动我国电渣冶金技术的发展。